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            浅谈动力锂电池背面的智能制作

            admin 2019-10-27 148人围观 ,发现0个评论

            浅谈动力锂电池背后的智能制造!

            新能源电池阐述

            市场上的新能源汽车,其主要动力来源于锂电池。新能源汽车的电池系统组成比较复杂,优先由几颗或者几浅谈动力锂电池背面的智能制作百颗电芯浅谈动力锂电池背面的智能制作组成单个电池模组,电池模组与电池模组之间通过串联或者并联的方式组成单个的PACK(电池箱),单个或者几个PACK,外加保护线路板,保护外壳就能够构成直接通电的组合体,是新能源汽车供电电池系统的主体部分。这其中电池模组的生产装配工艺尤为重要。

            公交车电池箱

            电池模组组装线工艺阐述

            锂电池有三大类:软包电池,方形铝壳电池,圆柱电池。每一种类的电池模组组装工艺都是从单个的电芯上料开始,电芯的来料方式一般是绝全城嘿咻缘性托盘运载或者通过承接前段设备电芯出料。根据电池生产方的需求可实现:人工上料或者自动上料→单电芯处理→电芯包膜→电芯堆叠→电芯模组侧板缝隙焊接→电芯模组补焊→电芯模组电阻,气密性等检测→电芯模组出货浅谈动力锂电池背面的智能制作

            电芯自动输送线

            电池市场的需求变化,驱使电池模组组装工艺需自动化发展

            目前市场上的汽车厂商对电池需求不一,即对电池模组的尺寸,容量,包装的壳体外观要求各不相同。这造就电池模组的生产工艺多样化,在一般人工生产模式中对生产资源配置提出很高的兼容性要求,人工组装成本居高不下的情况下进一步从规模和效率上提高人工成本。

            因此,对比人工成本居高不下,电池模组工艺多样化,自动化生产设备的优势更加显著。一条完整的电池模组自动组装生产线,具备应对市场需求的大批量且高产能生产的特点,也能实现应对市场多样化需求的电池组装工艺兼容性生产。

            一条电池模组自动化生产线除了满足硬件配置和电池模组组装工艺需求外,同时也能兼顾产品异常,产能节拍监控。

            国内很多知名电池企业基本抢先配置自动化电池模组生产线,依靠产品产能和质量抢占电池市场。

            六轴机器人自动移栽电芯

            电池模组自动化组装生产线介绍

            电池模组自动组装线

            产线特点:

            1 机器人搬运电池,生产效率高,柔性高。

            2 机器人执行端设计有在位,防撞检查功能,实现精确检查。

            3 产线多运用CCD视觉系统,扫码系统,位移传感器等,确保电池生产安全,设备稳定可靠。

            4 与MES系统无缝对接,实现按订单匹配生产逻辑,电芯上料批次对接。

            5 运用高精度3D轮廓扫描仪,检测涂胶工艺效浅谈动力锂电池背面的智能制作果,极柱与连接片的细小贴合高度。

            6 运用新型泡沫海绵滚动包膜,防止包膜气泡生产。

            7 运用高精度纠偏系统,控制包膜纸送料精度。

            8 高效率除尘系统,清洁电池外壳灰尘,消除静电。

            9 运用焊接监控系统,对焊接点的压力监控,实现自动焊接,焊接后自动清洁焊渣。

            总结:中国锂电池技术的快速发展,不断向自动化,高效率化,低成本化,高效益化,智能化,大型化为目标。锂电池的智能生产设备也成为了工业4.0建设的重点工作。

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